介绍甲醛成套设备的生产工艺

　　1、废气循环过程

　　传统的甲醛成套设备生产工艺包括甲醇蒸发、混合气体过热、过滤和耐火。甲醇氧化吸收后，产生的甲醛浓度可达37%。随着下游甲醛产品的开发和节能减排技术的发展，越来越多的企业希望提高甲醛浓度，并为此开发废气回收工艺。其目的是用废气代替水蒸气加热，减少蒸汽的散发量。当系统中水较少时，甲醛浓度可显著提高到50%左右。并且副产物蒸汽的量也增加了。

　　2、在传统的甲醇氧化生产中，甲醇氧化过程的反应温度为650℃，反应过程伴随着CO2、co等副反应，同时成品甲醛中残留甲醛的1%会增加甲醇的消耗。低转化率非醇法降低了反应温度，减少了副反应，而未转化的甲醇通过蒸馏回收。这降低了甲醇消耗并增加了甲醇浓度。

　　3、烟气循环过程

　　除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O之外，废气中还有18-20%的氢气。氢气在氧化过程中有还原作用，也消耗甲醇产生CH4等副反应。氢气的存在也抑制脱氢反应并增加甲醇的消耗。因此，我们开发了一种烟气回收工艺。

　　烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体，甲醛成套设备在转化时不参与反应，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合计节约甲醇8-10kg/t。同时烟气中含有5-10%过量氧气，能提高产量10-20%，副产蒸汽能提高10%，电耗下降4-6KW.h/t。